Оборудование для рафинирования масла

Введение в раздел:

Рафинирование означает отделение примесей от масла на основе различных характеристик масел и примесей в целях повышения стабильности и безопасности масла. Рафинация включает в себя две технологии, физическую обработку и химическую обработку.

Основываясь на традиционной технологии рафинации масла, компания QIE разработала новейшую комбинированную мягкую башню для дезодорации упаковочного слоя и физико-химическую технологию смешанной очистки сырого масла. Кроме того, для линии по рафинации масла используется целый ряд передовых технологий и оборудования, таких как сверхмокрое отмачивание, автоматический учет отбеливающей земли, обесцвечивание под отрицательным давлением, дезодорация струей пара в высоком вакууме, дезактивация, депарафинизация при подготовке к зиме и т. Д. Линия рафинации масла является важной части на заводе по производству масла, которая включает в себя следующие участки. 


Основные процессы линии рафинации растительных масел:

1. Процесс дегидратации и очистки щелочного масла

2. Непрерывный процесс обесцвечивания

3. Непрерывный процесс очистки дезодорации

4. Система автоматического управления


1. Участок удаления коллоидного вещества методом гидратизации и жирную кислоту

Нейтрализация: масло выводится из масляного бака питающем насосом. После дозирования он поступает в масляный теплообменник для извлечения части тепла, а затем нагревается нагревателем до требуемого температуры с дозированной фосфорной кислотой или лимонной кислотой из резервуара с фосфорной кислотой. После смешивания в смешанном газе он поступает в тушитель для регулирования качества, так что фосфолипид в масле превращается в гидратированный фосфолипид, затем щелочь нейтрализуется, а щелочное количество и концентрация щелочного раствора рассматриваются как качество масла. Нейтрализованное масло нагревают с помощью нагревателя до температуры разделения и разделяют на центрифугу для удаления фосфолипидов, FFA и других примесей из сырой нефти. Масло поступает в процесс мойки.


Промывка: нейтрализующее масло из сепаратора нейтрализации по-прежнему содержит около 500 частей на миллион мыла. Чтобы удалить эти остаточные мыла, в масло добавляется около 5-8% горячей воды. Обычно температура горячей воды выше, чем температура масла на 3-5°С. Чтобы сделать эффект промывки водой более стабильным, добавьте фосфорную кислоту или лимонную кислоту во время промывки водой, смеситель для масла и наводнения, а затем нагрейте его до 90-95°C через нагреватель, чтобы войти в сепаратор для промывки воды, чтобы отделить остаточное мыло, и большую часть воды, содержащую мыло, Масляная вода поступает в резервуар для разделения нефти и воды, и масло задерживается, а затем дополнительно захватывается наружной масляной ловушкой, а сточные воды выводятся на станцию очистки сточных вод.


Стадия вакуумной сушки: масло для промывки воды из сепаратора для промывки водой по-прежнему содержит небольшое количество воды, которая не устойчива к маслам. Для удаления воды масло при 90°С направляется в вакуумную сушилку для вакуумного обезвоживания. Обезвоженное масло вступает в процесс обесцвечивания. Сухой масляный насос представляет собой экранный насос.


 

2. Участок осветления масла методом непрерывном

Основной функцией процесса обесцвечивания является удаление пигмента в масле, следы частиц мыла и остатков ионов металлов. В состоянии отрицательного давления комбинация механического перемешивания и водяного пара является более эффективной.

Масло дегустации сначала нагревают в нагреватель до подходящей температуры (110°C) и поступают в смеситель для белой глины. Белая глина транспортируется низкоуровневым ящиком белого цвета через ветер в резервуар для временного хранения белой почвы, а белый грунт добавляется для автоматического дозирования и скрепляется с впускным отверстием для масла.


Масло смешивают с белой глиной и переливают в непрерывный обесцвечиватель. Отбеливатель использует непреднамеренное перемешивание пара. Отшелушенное масло фильтруется в два альтернативных фильтра фильтра. Отфильтрованное масло затем проходит через защитный фильтр и поступает в резервуар для обесцвечивания масла. Дезодорирующий резервуар для хранения нефти предназначен для установки сопла внутри вакуумного резервуара, чтобы предотвратить обесцвечивание масла в воздухе, влияя на его пероксидное значение и возврат цвета.

Наш непрерывный процесс обесцвечивания имеет следующие характеристики:

1.Жидкость и обесцвечивающий агент находятся в полном контакте в динамических условиях, а эффективность обесцвечивания высокая, что может уменьшить количество обесцвечивающего агента;

2.Непрерывный и равномерный вход и выход материала позволяет сбалансировать время обесцвечивания, чтобы избежать окисления масла и отскока кислотного значения;

3.Специальная агитирующая конструкция обесцвечивающей башни предотвращает образование мертвого угла материала, чтобы избежать осаждения адсорбента и закупорки трубопровода;

4.Непрерывное уплотнение и высокоэффективное фильтрующее оборудование реализуют автоматизацию выгрузки торта и уменьшают трудоемкость;

5.Усовершенствованная технология сушки высушивания снижает содержание масла в фильтровальной лепешке.



3.Участок дезодорация методом непрерывном

Квалифицированное обесцвечивающее масло поступает в спиральный пластинчатый теплообменник для извлечения большей части тепла, а затем поступает в паровой нагреватель высокого давления до температуры процесса (240-260°C) и поступает в башню дезодорации. Дезодорирующая башня представляет собой комбинированный тип, структурированная упаковка верхнего слоя в основном используется для удаления компонентов запаха, таких как свободные жирные кислоты, а нижний слой представляет собой башню с пластинчатым типом, которая в основном играет роль термического обесцвечивания и переносит пероксидное значение в масле до нуля. Масло из дезодорирующей башни поглощает большую часть тепла через теплообменник, а затем обменивает тепло с маслом, затем охлаждается до 80-85 ° C кулером, добавляется требуемый антиоксидант и ароматизатор, а затем охлаждается до температуры ниже 50°C для хранения. , Летучие вещества, такие как дезодорированные жирные кислоты, собираются упакованной ловушкой, а ловушка представляет собой низкотемпературную (60-75°C) свободную жирную кислоту. Когда уровень резервуара временного хранения жирной кислоты высок, его отправляют в резервуар для хранения жирных кислот для хранения.


4. Автоматическая система управления

Наша компания применяет систему автоматического управления, интегрирующую продвижение, безопасность и надежность в производство смазки при предварительной обработке, выщелачивании, рафинировании и отделении крупных нефтяных заводов. Приложение управления автоматизацией используется в мастерской по уточнению и распределению. Компьютерный зал в диспетчерской может контролировать производство всего цеха. Можно контролировать рабочий статус каждого оборудования. Весь семинар может быть выполнен одним человеком, а управление производством является эффективным. Усиление научного управления производством, снижение слепоты ручного управления, снижение себестоимости продукции и предоставление целевых данных и методов для менеджеров для полного понимания и контроля за производством предприятий и повышения эффективности управления.

Запрос

Пожалуйста напишите ваши информации, имя, контакты и требования. Мы получили ваш запрос и будем связаться с вами как можно скорее.

  • Название *

  • Эл. почта

  • Номер *

  • Страна

  • Сообщение *

  • * Поля являются обязательными

Популярные продукты Больше+

Copyright©2020 ООО "QI'E" по изготовлению оборудований производством растительных масел -IPC05002236